Bảo dưỡng máy phát điện giúp cho khách hàng ngăn chặn được những hư hỏng lớn và những hư hỏng này thường tốn chi phí cao hơn rất nhiều so với chi phí bảo trì bảo dưỡng thường xuyên. Việc bảo trì máy phát điện giúp cho trạng thái của máy được đưa về tình trạng tốt nhất, máy có độ bền cao hơn, hoạt động với công suất được tối ưu, tránh gây các vấn đề phiền toái cho doanh nghiệp, khách hàng.
Ngăn chặn sớm những hư hỏng & kéo dài tuổi thọ của máy phát điện. Điều kiện khí hậu và thời tiết ở Việt Nam tương đối khắc nghiệt: đổ ẩm cao, chuột bọ và côn trùng phá hoại… Vì vậy, trong quá trình bảo dưỡng máy phát điện, các kỹ thuật viên sẽ kiểm tra và xử lý kịp thời những hư hỏng.
Bảo trì bảo dưỡng máy phát điện là thực hiện những thao tác theo yêu cầu của nhà sản xuất, những thao tác này được thực hiện thường xuyên để đảm bảo cho máy phát điện luôn hoạt động trạng thái tốt nhất.
I- Quy trình bảo trì bảo dưỡng máy phát điện chế độ A:
– Thời gian thực hiện chế độ bảo trì bảo dưỡng ở chế độ A: 01-03 tháng / 1 lần
– Mục đích đạt được: Kiểm tra và căn chỉnh lại tổng thể máy để bảo đảm máy hoạt động ổn định. Kịp thời phát hiện hoặc tiên lượng những hư hỏng của hệ thống trong thời gian sắp tới và làm biên bản đề xuất sửa chữa hoặc thay thế thiết bị để chủ đầu tư có phương án xử lý sớm.
– Nơi thực hiện công tác bảo trì bảo dưỡng chế độ A: Trực tiếp tại vị trí đặt máy phát điện của công trình.
– Nội dung công việc thực hiện như sau:
Tiếp nhận máy (có biên bản ghi nhận hiện trạng máy để tiếp nhận và bắt đầu thực hiện check A)
Kiểm tra rò rỉ dầu, nhớt, nước làm mát.
Kiểm tra thông số đồng hồ và hệ thống an toàn.
Kiểm tra áp lực nhớt.
Kiểm tra tiếng động lạ.
Kiểm tra hệ thống khí nạp.
Kiểm tra hệ thống xã.
Kiểm tra ống thông hơi.
Kiểm tra độ căng của dây curoa
Kiểm tra tình trạng cánh quạt.
Kiểm tra & điều chỉnh hiệu điện thế.
Kiểm tra acquy
Kiểm tra tần số dòng điện
Chạy máy, kiểm tra tổng thể máy phát điện
Vê sinh tổng thể toàn bộ máy
Cân chỉnh khe hở các vale hút xả của động cơ để đạt hiệu suất cao nhất
Chạy thử máy 15 phút
Bàn giao lại máy (có biên bản bàn giao)
– Mục đích đạt được: Thay thế lọc cho máy phát điện, Thay dầu nhớt, Thay nước làm mát chống đông cặn, căn chỉnh hệ thống để máy hoạt động có hiệu suất cao nhất, Vệ sinh sạch sẽ máy phát điện và phòng máy phát điện. Lập báo cáo tình trạng và các đề xuất liên quan đến hệ thống.
– Nơi thực hiện công tác bảo trì bảo dưỡng chế độ B: Trực tiếp tại vị trí đặt máy phát điện của công trình.
– Nội dung công việc thực hiện như sau: Tiếp nhận máy (có biên bản ghi nhận hiện trạng máy để tiếp nhận và và bắt đầu thực hiện check B)
A . HỆ THỐNG GIẢI NHIỆT
Súc rửa két nước bằng dung dịch chuyên dụng
Thay nước làm mát, dung dịch chống đông cặn DCA
Xịt rửa dàn dải nhiệt, và vệ sinh bên ngoài két nước
Kiểm tra rò rỉ hệ thống giải nhiệt động cơ
Kiểm tra các hệ thống ống, khớp nối nước làm mát, cổ dê
Kiểm tra dây curoa, độ căng
Kiểm tra cánh quạt và hệ thống làm mát bằng gió
Kiểm tra cảm biến nhiệt độ, cảm biến mức nước
B.HỆ THỐNG BÔI TRƠN
Thay dầu nhớt
Thay lọc nhớt
Thay lọc nhớt sơ cấp, thứ cấp
Kiểm tra rò rỉ nhớt (trên động cơ và trên các lọc)
Kiểm tra nhiệt độ nhớt
Kiểm tra áp lực nhớt, cảm biến nhớt, công tắt bảo vệ áp lực nhớt
C- HỆ THỐNG NHIÊN LIỆU
1- Kiểm tra tổng thể hệ thống nhiên liệu
2- Thay lọc nhiên liệu
3- Thay lọc tách nước
4- Kiểm tra ống dẫn nhiên liệu (cấp và hồi)
5- Kiểm tra bơm dầu cao áp, bơm tiếp vận , bơm tay, đồng hồ hoặc cảm biến báo mức nhiên liệu
D. HỆ THỐNG KHÍ NẠP
1- Kiểm tra rò rỉ hệ thống khí nạp
2- Kiểm tra khớp nối (mềm & cứng)
3- Kiểm tra trạng thái khí nạp (đo áp suất khí nạp )
4- Kiểm tra lọc thông hơi Catte
5- Thay lọc gió ( nếu thiết bị báo tắt nghẻn gió báo mức đỏ)
6- Kiểm tra nhiệt độ khí nạp (tùy từng máy mới có)
E. HỆ THỐNG KHÍ THẢI
Kiểm tra rò rỉ hệ thống thoát khói
Kiểm tra màu khí thải
Kiểm tra hệ thống lọc khói (tùy từng hệ thống mới có)
Thay thế lọc khói máy phát điệu
G. HỆ THỐNG KHỞI ĐỘNG
Kiểm tra Sạc ắc quy (Sạc Diamo và Sạc tự động bằng điện lưới)
Mức nước Axit của ác quy (đối với ắc quy nước)
Đo điện áp ắc quy
Kiểm tra độ sụt áp của ắc quy khi đề máy
Đo nội trở ắc quy
Kiểm tra cực của ắc quy
Kiểm tra hệ thống giây điện nối ắc quy
Kiểm tra củ đề ( motor đề)
H. ĐỘNG CƠ
Kiểm tra tổng thể trước khi chạy máy
Kiểm tra tổng thể trong quá trình chạy máy
Kiểm tra tiếng động lạ trong quá trình chạy máy
Kiểm tra độ rung của máy trong quá trình chạy
Kiểm tra các chỉ số trên bảng điều khiển
Cân chỉnh, cài đặt các thông số về theo chuẩn của nhà sản xuất máy phát điện
I. ĐẦU PHÁT ĐIỆN
Kiểm tra kết nối tiếp xúc cáp động lực
Kiểm tra hệ thống làm mát của đầu phát
Đo độ cách điện cuộn dây
Đo diot kích từ , kiểm tra Vairistor, AVR, PMG
F. VẬN HÀNH CHẠY THỬ BÀN GIAO MÁY PHÁT ĐIỆN
Kiểm tra tiếng động lạ
Chế độ thử Manual / Auto
Số giờ vận hành
Kiểm tra tốc độ, Tần số, điện áp, Dòng điện, Áp suất, Nhiệt độ, Công suất, …
Vệ sinh tổng thể (máy phát điện + Phòng máy)
Bàn giao máy lại cho chủ đầu tư
Ký biên bản
Báo cáo (Gửi biên bản bảo trì bảo dưỡng+ Biên bản đề xuất)
Lọc gió máy phát điện
Lọc gió nên được thay thế sau 250 – 500 giờ máy chạy hoặc sau 1-3 năm sử dụng ở chế độ dự phòng. Tùy thực tế điều kiện làm việc
Lọc nhiên liệu máy phát điện
Lọc nhiên liệu có lọc thô và lọc tinh. cần được thay mới sau 250 giờ máy chạy hoặc 12 tháng hoạt động ở chế độ dự phòng tùy theo điều kiện nào đến trước.
Lọc dầu nhớt máy phát điện
Lọc dầu máy phát điện cần được thay mới sau 250 giờ máy chạy hoặc 12 tháng hoạt động ở chế độ dự phòng tùy theo điều kiện nào đến trước.
Lọc nước máy phát điện
Lọc nước làm mát máy phát điện cần được thay mới sau 250 giờ máy chạy hoặc 12 tháng hoạt động ở chế độ dự phòng tùy theo điều kiện nào đến trước.
Dầu nhớt máy phát điện
Đối với máy phát điện chạy dầu Diesel loại dầu nhớt sử dụng phù hợp là 15W40. Tùy thực tế từng máy để dựng phẩm cấp sao cho phù hợp. Dầu nhớt cần được thay định kỳ sau 250 giờ máy chạy hoặc 12 tháng sử dụng ở chế độ dự phòng.
Nước làm mát chống đông cặn máy phát điện
Cần được thay mới sau 12 tháng sử dụng ở chế độ dự phòng hoặc 250 giờ máy chạy tùy theo điều kiện nào đến trước.
Hoàn tất công việc bảo dưỡng thời gian từ 3 đến 4 ngày sau khi ký Hợp đồng.
Thời gian bảo hành cho một lần bảo dưỡng là 03 tháng kể từ ngày ký biên bản nghiệm thu. Trong thời gian bảo hành Công ty chúng tôi có trách nhiệm ứng cứu kịp thời khi có xảy ra sự cố kỹ thuật về máy nổ mà Quý Công ty không khắc phục sửa chữa được, chi phí cho việc ứng cứu gồm: vật tư, linh kiện thiết bị thay thế Quý công ty sẽ thanh toán cho Công ty chúng tôi nếu có.